贵州微机电液伺服万能材料试验机是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术, 计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,大试验力300kN。
该试验机是六立柱、双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间,试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口,标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上配有带球形结构的下压板,可直接做压缩试验。
WAWD-300B微机电液伺服万能材料试验机
大试验力:300KN ;
准确度等级:1级;
示值相对误差:±1%;
有效测量范围:1%-100%F·S(全量程不分档);
变形测量范围:1%-100%F·S;
变形示值相对误差:±1%;
位移示值相对误差:±1%;
位移测量分辨力:0.001mm;
应力速率控制相对误差:±2%;
位移速率控制相对误差:±1%;
应变速率控制调节范围:0.00025/s-0.0025/s;
应变速率控制相对误差:±2%;
力、变形、位移保持控制范围:0.3%-100%F·S;
力、变形、位移保持控制相对误差:≦1%;
中梁升降速度:320 mm/min;
压缩面大间距:600 mm;
拉伸大间距:700 mm;
两立柱间有效距离:375mm;
活塞行程:200 mm;
活塞移动大速度:120 mm/min;
圆试样夹持直径:Φ10 mm –Φ32 mm;
扁试样夹持厚度:0 mm -20 mm;
弯曲试验支点大距离:300 mm;
上下压板尺寸:Φ150 mm;
主机外形尺寸:800 mm×620 mm×2000 mm;
油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;
整机功率:2.2kW(油泵电机1.5kW,升降电机0.4kW);
油源柜重量:300 kg;
主机重量:约1850 kg;
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中,请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中,请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。
1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。
2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。
3.运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。
4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
6.请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。
7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。
8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
9.在试验过程中,请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。
10.试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。
11.经常检查油箱液位的变化。
12.定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。
13.试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。
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